उत्पाद ज्ञान

अनुबंध में अवश्य लिखी जानी चाहिए; डोज़िंग सहनशीलता एक मुख्य स्वीकृति मानदंड है। सहनशीलता सीमा निर्दिष्ट करें, जैसे ±1% या ±0.5g, सामग्री, गति और रेंज

चिपचिपे उत्पादों के लिए ग्रेविटी डोज़िंग के बजाय पॉज़िटिव-डिस्प्लेसमेंट रोटरी लोब या स्क्रू पंप चुनें। उच्च सटीकता के लिए सर्वो-चालित गियर पंप का उपयो

फिल वॉल्यूम के अनुसार ग्रेड करें: ≤500ml के लिए विचलन ≤±0.5%, 500ml-5L के लिए ≤±0.3%, >5L के लिए ≤±0.2%। लगातार 30 बोतलों का नमूना लें, तराजू पर तौ

बल्क घनत्व और प्रवाहशीलता नमी के साथ बदलती है; स्क्रू वॉल्यूमेट्रिक भरण ±2% से अधिक बदलता है और अलार्म सक्रिय करता है। स्क्रू फीडर और हॉपर में पाउडर ब

लक्ष्य वजन के ±2% को पास लाइन के रूप में उपयोग करें; 30 बैग का नमूना लें, सहनशीलता से बाहर कोई बैग नहीं। प्रत्येक बैग को 0.01g स्केल पर तौलें, डेटा रि

एक ही मशीन पर लाइव चेंजओवर की मांग करें: फ्लैट→स्टैंड-अप→ज़िपर पाउच, और चेंजओवर समय रिकॉर्ड करें। जांचें कि फॉर्मर और हीट-सील जॉ को पूरी तरह बदलने की

सर्वो-चालित मॉड्यूलर क्विक-चेंज डिज़ाइन चुनें, जिसमें केवल डाई बदलकर उत्पाद परिवर्तन किया जा सके। रेसिपी स्टोरेज और वन-टच रिकॉल के साथ परिवर्तन समय ≤1

फ्लैट से ज़िपर/स्टैंड-अप पाउच में बदलने के लिए नया फॉर्मर, हीट-सील जॉ और फिल्म क्लैंप चाहिए: आमतौर पर 30-90 मिनट। केवल बैग की चौड़ाई/लंबाई बदलने पर क्

हां, मॉडल के आधार पर: VFFS/पिलो मशीनें फॉर्मर और अनुदैर्ध्य सील स्थिति के माध्यम से बैग चौड़ाई बदलती हैं। बैग चौड़ाई सीमा की पुष्टि करें; एक फॉर्मर आम

नहीं, तीन-तरफा और चार-तरफा सीलिंग में अलग-अलग हीट-सील जॉ लेआउट और फिल्म पथ का उपयोग होता है; एक मानक मशीन स्विच नहीं कर सकती। तीन-तरफा सीलिंग में दो अ

पुनर्चक्रित फिल्म की मोटाई ±10% तक बदलती है, इसलिए हीट-सील जॉ का तापमान 5-10°C बढ़ाएं और ड्वेल समय कम करें। कम कठोरता वाला पुनर्चक्रित बोर्ड फीडिंग मे

फिल्म संरचना हीट-सील तापमान, दबाव और समय की सीमा तय करती है; इसके बिना सीलिंग जॉ के पैरामीटर सेट नहीं हो सकते और ट्रायल रन विफल हो जाता है। PE और PET/

पेपर-प्लास्टिक लैमिनेट में एक पेपर परत होती है; मानक हीट-सीलर को फाइबर जलने से बचाने के लिए इम्पल्स या अल्ट्रासोनिक सीलिंग की आवश्यकता होती है। मानक स

नई फिल्म चौड़ाई के अनुसार former/bag-maker बदलें, सहनशीलता ±1 mm। वेब को केंद्र में रखने के लिए फिल्म शाफ्ट, निप रोलर और गाइड रोलर बदलें या समायोजित क

हां, फिल्म की मोटाई, COF और सीलेंट का गलनांक सीधे मशीन सेटिंग्स बदलते हैं। बड़े COF अंतर से फिल्म खिसकना या टूटना होता है; फिल्म टेंशन और एज गाइड को फ

अपने उत्पाद को 2 घंटे चलाएँ और रेटेड गति नहीं, बल्कि वास्तविक प्रति मिनट उत्पादन को सच्चे चक्र समय के रूप में दर्ज करें। प्रत्येक फीडिंग विधि के अनुसा

उच्च गति हीट-सील ड्वेल को छोटा कर देती है; यदि हीट-सील जॉ तापमान की भरपाई नहीं की जाती, तो सील की मजबूती घटती है और रिसाव होता है। तेज फिल्म खिंचाव फि

स्थिर आउटपुट प्रदर्शित करने के लिए, पैकेजिंग मशीन को कम से कम 8 घंटे तक लगातार चलना चाहिए, हर 30 मिनट में चक्र समय रिकॉर्ड करें; यदि उतार-चढ़ाव ≤±5% ह

एक मशीन का चक्र समय मापें; गति = 60 / प्रति पैक सेकंड। दैनिक मांग को प्रभावी क्षमता से विभाजित करें = रेटेड गति × OEE (आमतौर पर 0.75–0.85)। मशीनें = च

100 बैग/मिनट की रेटिंग एक आदर्श ड्राई साइकल है, जिसमें वास्तविक फीड, फिल और सील समय शामिल नहीं है। फिल्म टेंशन में उतार-चढ़ाव और हीट-सील जॉ की रिकवरी