Kiến thức sản phẩm

Phải được ghi vào hợp đồng; dung sai định lượng là chỉ số nghiệm thu cốt lõi. Cần ghi rõ phạm vi dung sai, ví dụ ±1% hoặc ±0,5g, kèm điều kiện về nguy

Đối với sản phẩm nhớt, chọn bơm thùy quay hoặc bơm trục vít kiểu thể tích, không dùng định lượng trọng lực. Để có độ chính xác cao, dùng bơm bánh răng

Phân loại theo thể tích chiết rót: độ lệch ≤±0,5% cho ≤500ml, ≤±0,3% cho 500ml-5L, ≤±0,2% cho >5L. Lấy mẫu 30 chai liên tiếp, cân trên cân và chuyể

Khối lượng riêng và độ chảy thay đổi theo độ ẩm; trục vít nạp thể tích biến động trên ±2% và kích hoạt cảnh báo. Hiện tượng cầu nối hoặc tạo rãnh tron

Sử dụng ±2% trọng lượng mục tiêu làm giới hạn đạt; lấy mẫu 30 túi, không cho phép túi nào ngoài dung sai. Cân từng túi trên cân 0,01g, ghi dữ liệu và

Yêu cầu chuyển đổi trực tiếp trên một máy: túi phẳng→túi đứng→túi có khóa zip, ghi lại thời gian chuyển đổi. Kiểm tra xem khuôn tạo hình và hàm hàn nh

Chọn thiết kế module thay đổi nhanh dẫn động servo, chỉ cần thay khuôn để chuyển đổi sản phẩm. Yêu cầu thời gian chuyển đổi ≤10 phút với lưu công thức

Chuyển từ túi phẳng sang túi có khóa kéo/túi đứng cần bộ tạo hình mới, hàm hàn nhiệt và kẹp màng: thường 30-90 phút. Nếu chỉ thay đổi chiều rộng/chiều

Có, tùy thuộc vào model: máy VFFS/pillow thay đổi chiều rộng túi thông qua khuôn tạo hình và vị trí hàn dọc. Xác nhận phạm vi chiều rộng túi; một khuô

Không, hàn ba biên và bốn biên sử dụng bố trí hàm hàn nhiệt và đường đi màng khác nhau; một máy tiêu chuẩn không thể chuyển đổi. Hàn ba biên dùng hai

Độ dày màng tái chế thay đổi ±10%, vì vậy hãy tăng nhiệt độ hàm hàn nhiệt thêm 5-10°C và giảm thời gian giữ. Bìa tái chế có độ cứng thấp gây kẹt đầu v

Cấu trúc màng quyết định cửa sổ nhiệt độ, áp suất và thời gian hàn nhiệt; nếu không có, các thông số hàm hàn không thể thiết lập và chạy thử sẽ thất b

Màng ghép giấy-nhựa có lớp giấy; máy hàn nhiệt tiêu chuẩn cần hàn xung hoặc siêu âm để tránh cháy xơ. Hàn nhiệt liên tục tiêu chuẩn yêu cầu 120-160°C,

Thay thế bộ tạo hình/tạo túi được định cỡ theo chiều rộng màng mới, dung sai ±1 mm. Thay đổi hoặc điều chỉnh trục màng, con lăn kẹp và con lăn dẫn hướ

Có, độ dày màng, COF và điểm nóng chảy của keo hàn trực tiếp thay đổi cài đặt máy. Chênh lệch COF lớn gây lệch hoặc đứt màng; điều chỉnh lại lực căng

Cho máy chạy với sản phẩm của bạn trong 2 giờ và ghi lại sản lượng thực tế mỗi phút làm thời gian chu kỳ thực, không dùng tốc độ định mức. Kiểm tra độ

Tốc độ cao hơn làm giảm thời gian lưu nhiệt hàn; nếu nhiệt độ hàm hàn không được bù, độ bền mối hàn giảm và xảy ra rò rỉ. Kéo màng nhanh hơn làm tăng

Để chứng minh sản lượng ổn định, máy đóng gói phải chạy liên tục ít nhất 8 giờ, ghi lại thời gian chu kỳ mỗi 30 phút; ổn định nếu độ dao động ≤±5%. Dâ

Đo thời gian chu kỳ của một máy; tốc độ = 60 / số giây mỗi gói. Chia nhu cầu hàng ngày cho công suất hiệu dụng = tốc độ định mức × OEE (thường 0,75–0,

Công suất định mức 100 túi/phút là chu kỳ khô lý tưởng, không bao gồm thời gian cấp liệu, chiết rót và hàn miệng túi thực tế. Sự dao động lực căng màn