¿Cuáles son las causas comunes de sellos débiles en envases?

Las causas más frecuentes incluyen temperatura de sellado térmico demasiado baja o con fluctuación superior a ±5 °C, por debajo del punto de fusión del film, lo que debe verificarse con pirómetro. También presión de sellado insuficiente o mordaza de sellado desnivelada, que genera contacto no uniforme, por lo que se recomienda revisar la presión y nivelar las mordazas. El tiempo de permanencia demasiado corto impide la fusión completa y debe ajustarse a la ventana del proceso. La contaminación del producto en la zona de sellado, la tensión inestable del film o un enfriamiento deficiente provocan falsos sellos o baja resistencia al pelado. Además, la incompatibilidad o contaminación entre el film y la capa sellante exige ensayo de resistencia al pelado y cambio a un film compatible.