Quels sont les points les plus souvent négligés lors de l'achat d'une machine de conditionnement pour produits liquides ?

On néglige souvent l'adéquation entre les vannes de remplissage et la viscosité, en utilisant des pompes à piston pour les produits visqueux ou des débitmètres pour les fluides, entraînant des erreurs de dosage hors tolérance. Il est également fréquent de ne pas vérifier les raccords CIP/SIP et la pente de drainage, ce qui cause des résidus et un échec à la réception FDA/CE. Le contrôle des gouttes et des fils est ignoré, alors qu'une rétraction de buse ou une vanne d'arrêt est nécessaire pour éviter la contamination du thermoscellage. On omet aussi le temps de cycle et le dégazage pour les liquides carbonatés, avec un rendement réel inférieur de 20 % à la capacité nominale. Enfin, la validation des matériaux anticorrosion est sautée, exigeant des certificats en acier inoxydable 316L et joints EPDM.