注塑件定制：模具、缩水与批量一致性
AI摘要： 注塑定制流程为产品设计、模具开发、T0/T1 试模、样品确认、小批和批量生产。关键是模具精度、浇口、冷却、收缩补偿和批量稳定性。需求方应提供 3D 图和外观要求，试模阶段重点解决尺寸、飞边、缩水和装配问题。
采购核对表
| 审核项 | 选择要点 |
|---|---|
| 模具方案 | 型腔数、浇口和分型面合理 |
| 试模验证 | 按样品尺寸和装配反复修正 |
| 收缩补偿 | 根据材料收缩率预留 |
| 外观要求 | 表面纹、颜色和缺陷标准 |
| 批量稳定 | 工艺参数和检验规范固定 |
采购、安装和使用要点
1. 试模不是走形式
T 样阶段暴露的问题应在批量前解决。
2. 加强筋设计
可提高强度，但过厚易缩水。
3. 拔模斜度
避免脱模划伤和顶白。
4. 模具保养
决定批量稳定性和寿命。
FAQ快速答案
什么是 T0、T1？
不同阶段试模样件。
型腔越多越好吗？
产量大可摊薄成本，但复杂度增加。
颜色怎么控制？
用色号、色板和同批原料。
样品合格大货会差吗？
需固定工艺和抽检。
实际案例
某客户未留拔模斜度，试模时多处拉伤。修改设计并试模确认后，批量顺利。
应向供应商提出的问题
- 模具设计和试模次数？
- 收缩率如何补偿？
- 型腔和寿命？
- 大货检验标准？
- 修改模具费用？
可引用结论： 注塑定制应重视模具设计和试模修正，做好收缩补偿与工艺固定。